一、產(chǎn)品介紹：
濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的液冷板內(nèi)道腐蝕試驗(yàn)臺(tái)主要用于液冷板內(nèi)道的腐蝕試驗(yàn)。具有操作簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、維護(hù)方便、試驗(yàn)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)被測(cè)件的內(nèi)部流道腐蝕試驗(yàn)。廣泛應(yīng)用于電子器件散熱部件的研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)液冷板的耐腐蝕性能進(jìn)行評(píng)估和優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高散熱器件的性能和可靠性。
二、液冷板內(nèi)道腐蝕試驗(yàn)臺(tái)參數(shù)
混合液溫度: 90+2C
混合溶液流量:1.3L/s-1.6L/s
按照要求的流量運(yùn)行76h,機(jī)停靜置8h為- -個(gè)循環(huán),停機(jī)期間進(jìn)行溶液pH值檢查和補(bǔ)液,共計(jì)進(jìn)行14個(gè)循環(huán);溶液檢查分為pH值和外觀檢查,試驗(yàn)過(guò)程中不允許出現(xiàn)+1以上
的pH值變化，溶液外觀不允許出現(xiàn)混濁和沉淀。
混合液由40%防凍液和60%ASTM液溶組成(體積比)。
防凍液型號(hào): 45%的乙二醇防凍液,凍結(jié)溫度: -30°C, ASTM溶液:由1L蒸餾水與148mg的硫酸鈉、165mg的氯化鈉和138mg的碳酸氫鈉配置。
內(nèi)腐蝕測(cè)試后進(jìn)行氣密性測(cè)試和爆破測(cè)試，水冷板總成內(nèi)通入壓縮空氣/水，加壓至2Bar,保壓60s (應(yīng)無(wú)泄露)，之后以1bar為間隔加壓至失效，每次加壓保壓60s，記錄
失效壓力及位置，爆破壓力不小于8bar。
1) 參照ASTM D2570,配置試驗(yàn)混合液， 混合液體為40%冷卻液(體積比: 50%的乙二醇和50%的水)+60%ASTM溶液 (ASTM溶液: 1L蒸餾水+ 148mg硫酸鈉+ 165mg氯化鈉+ 138mg碳酸氫鈉)；
2)冷卻系統(tǒng)控制溫度(90+3)℃；
3)啟動(dòng)循環(huán)，設(shè)定流量20L/min；
4)試驗(yàn)周期1000h。
三、液冷板內(nèi)道腐蝕試驗(yàn)臺(tái)特點(diǎn)
與腐蝕液接觸的部分材料用不銹鋼材料，使用安全，壽命長(zhǎng)久。
本試驗(yàn)臺(tái)為全封閉的柜式結(jié)構(gòu)并方便設(shè)備維修及組件拆裝。
具有P.I.D自動(dòng)演算的功能，可將溫度變化條件立即修正，使溫度控制更為精確穩(wěn)定。
腐蝕試驗(yàn)臺(tái)具有超大觀測(cè)視窗附照明燈保持箱內(nèi)明亮，且利用發(fā)熱體內(nèi)嵌式鋼化玻璃，隨時(shí)清晰的觀測(cè)箱內(nèi)狀況。
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濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的直冷板氣密試驗(yàn)臺(tái)主要用于直冷板的氣密性檢測(cè)。采用直壓法進(jìn)行檢測(cè)，采集系統(tǒng)參數(shù)，并進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。
制動(dòng)系統(tǒng)氣密檢測(cè)設(shè)備含充氣單元、檢測(cè)單元、觸摸屏（顯示測(cè)試過(guò)程及結(jié)果）、電氣控制單元、聲光報(bào)警裝置、封堵治具及設(shè)備柜體和檢測(cè)管路，符合GB 7258及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要用于制動(dòng)系統(tǒng)的氣密性檢測(cè)。
濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的金屬軟管壓力以及氣密試驗(yàn)機(jī)主要用于3mm~150mm不同口徑金屬軟管的水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。本試驗(yàn)機(jī)具有自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)配置有自動(dòng)升降水槽用于產(chǎn)品的沉水冒泡檢測(cè)，并配置有自動(dòng)控制裝置用于產(chǎn)品的自動(dòng)壓力控制。
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