105MPa氣密封試驗機的參考標(biāo)準(zhǔn)如下
1) API Spec 16A《鉆井通道設(shè)備規(guī)范》 第三版;
2) API Spec 16D 第二版《鉆井控制設(shè)備系統(tǒng)規(guī)范》;
3) GB/T20174-2006石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備鉆通設(shè)備;
4) API 16C、SY/T5352-2004《節(jié)流與壓井管匯》;
5) API Spec 6A/SY/T5127—2002《井口系統(tǒng)和采油樹規(guī)范》;
6) GB/T 22513-2008《石油天然氣工業(yè) 鉆井和采油設(shè)備 井口系統(tǒng)和采油樹》;
7) GB 150.1-2011 壓力容器通用要求;
8) JB4732-1995鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn);
9) TSG R0005-2011移動壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程;
總體組成
氣密封試壓系統(tǒng)由螺桿壓縮機系統(tǒng)、一級氮氣增壓系統(tǒng)、二級中壓與三級高壓增壓系統(tǒng)、視頻與監(jiān)控系統(tǒng)等組成。
氣密封試驗機的工藝流程
密封試壓系統(tǒng)的工藝流程是按照計算機自動控制流程設(shè)計的,所有控制閥均采用電磁閥或氣控閥,由計算機自動控制。
(1)氣動氣體增壓泵的啟動和停止控制,分別由三個獨立的兩位三通電磁的通電和失電來實現(xiàn)。
(2)氮氣增壓、中壓增壓和高壓增壓系統(tǒng)之間的試壓流程的切換,分別由三通氣控球閥來實現(xiàn)。本試驗系統(tǒng)用氮氣作為試驗介質(zhì)。
(3)低、中和高壓量程的測控儀表的選擇切換,分別由3個氣控閥來實現(xiàn)。
(4)試驗中向試件加壓、保壓和泄壓的過程,分別由2個氣控閥來實現(xiàn)。為了便于設(shè)備調(diào)試或檢修的方便,在工藝流程上安裝了5個手動截止閥。在設(shè)備正常工作條件下,這5個閥都是開啟狀態(tài)。
(5)如果設(shè)備出現(xiàn)異常,不能自動泄壓或需要系統(tǒng)排污時,在工藝流程上安裝了1個手動泄壓閥和排污閥。在設(shè)備正常工作條件下,這個閥都是關(guān)閉狀態(tài)。
系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
(1)型號:SUP_QMF_105
(2)額定試驗壓力:105MPa(壓力可擴展到140mpa和210MPa)
(3)試驗介質(zhì):空氣、氮氣(客戶提供)
(4)二級中壓和三級高壓增壓系統(tǒng)的驅(qū)動氣源總耗氣量:7.5Nm3/min
(5)試壓范圍: 0.5MPa~140MPa,分別為:
P1試驗:0.5MPa≤P1≤35MPa;
P2試驗:35MPa<P2≤80MPa ;
P3試驗:80MPa <P3≤140MPa。
(6)試壓回路:分別為低壓P1、中壓P2和高壓P3三個回路輸出,各控制回路能獨立操控與測量,并能實現(xiàn)手動、自動控制。
(7)系統(tǒng)輸出流量: 1.0Nm3/min。
高壓氣密封試驗機1-140mpa
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濟南思明特科技有限公司生產(chǎn)的高壓井下工具氣密封檢測裝置采用氮氣做為試驗介質(zhì),適合石油天然氣生產(chǎn)的采油(氣)樹、防噴器、井口裝置、節(jié)流壓井管匯、 高壓閥門以及其他異徑連接裝置和井下工具的承壓完整性試驗。
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