低溫冷處理可以大幅度降低金屬材料中的殘存奧氏體。
低溫冷處理可以使金屬基體組織上產(chǎn)生均勻、細微而彌散的碳化物析出。材料的低溫力學性能是指材料在低溫環(huán)境中測試的力學性能！一些在低溫下使用的材料必須測試其低溫力學性能，例如冷凍容器需測試其低溫力學性能。而低溫處理則是常規(guī)熱處理（淬火+回火）的延伸，目的是消除殘余奧氏體（高合金鋼：模具鋼，高速鋼等）提高使用性能。深冷技術就是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度（-196℃），從而達到發(fā)揮金屬材料性能的目的。深冷技術是近年來興起的一種發(fā)揮金屬工件性能的新工藝技術，是目前有效、經(jīng)濟的技術手段。在深冷加工過程中，金屬中大量殘余奧體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫的過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20~60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆粒析出后均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界脆化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強化作用，從而改善了材料的性能，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都提高。深冷技術的改進效果不僅限于工作表面，它滲入工件內(nèi)部，體現(xiàn)的是整體效應，所以可對工件進行重磨反復使用，而且對工件還有減少淬火應力和增強尺寸穩(wěn)定性的作用。
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