設(shè)計(jì)
1鋁內(nèi)膽
1.1鋁內(nèi)膽端部應(yīng)采用凸形結(jié)構(gòu)。
1.2鋁內(nèi)膽端部應(yīng)采用漸變厚度設(shè)計(jì),筒體與端部應(yīng)圓滑過(guò)渡。
1.3鋁內(nèi)膽小設(shè)計(jì)壁厚應(yīng)通過(guò)應(yīng)力分析驗(yàn)證。
1.4氣瓶瓶口應(yīng)開(kāi)在氣瓶端部,且應(yīng)與鋁內(nèi)膽同軸。
1.5瓶口的外徑和厚度應(yīng)滿足瓶閥裝配時(shí)的扭矩要求。必要時(shí),瓶口可采用增強(qiáng)結(jié)構(gòu),如鋼套等。
1.6瓶口螺紋應(yīng)采用直螺紋,螺紋長(zhǎng)度應(yīng)大于氣瓶門(mén)螺紋的有效長(zhǎng)度,且應(yīng)符合GB/T192、GB/T196、GB/T197或GB/T20668的規(guī)定。
1.7瓶口螺紋在水壓試驗(yàn)壓力下的切應(yīng)力安全系數(shù)應(yīng)不小于4。計(jì)算螺紋切應(yīng)力安全系數(shù)時(shí),鋁合金剪切強(qiáng)度取0.6倍的材料抗拉強(qiáng)度保證值。
2氣瓶
2.1氣瓶水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于1.5倍公稱(chēng)工作壓力
2.2纖維應(yīng)力比應(yīng)不低于2.25
2.3氣瓶小爆破壓力應(yīng)不低于2.25倍公稱(chēng)工作壓力。
2.4氣瓶外表面可以采用適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)層進(jìn)行防護(hù)。如果保護(hù)層作為設(shè)計(jì)的一部分時(shí),應(yīng)符合規(guī)定的要求。
5氣瓶使用條件中不包括因外力等引起的附加載荷
3應(yīng)力分析
采用有限單元法,建立合適的氣瓶分析模型,計(jì)算氣瓶在自緊壓力、自緊后零壓力、公稱(chēng)工作壓力、許用壓力、水壓試驗(yàn)壓力和小爆破壓力下,鋁內(nèi)膽和纏繞層中的應(yīng)力和應(yīng)變。分析模型應(yīng)考慮鋁內(nèi)膽的材料非線性、復(fù)合材料各向異性和結(jié)構(gòu)的幾何非線性。
4允許缺陷尺寸
采用含裂紋氣瓶常溫壓力循環(huán)試驗(yàn)方法或者基于斷裂力學(xué)的工程評(píng)估方法,確定鋁內(nèi)膽無(wú)損檢測(cè)時(shí)的允許缺陷尺寸,參見(jiàn)附錄A。
壓力單位的換算關(guān)系MPa,kPa,bar,psi
水壓與氣壓的壓縮率關(guān)系
水壓試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)的區(qū)別
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