系統(tǒng)以微型計算機（或工控機）為核心通過通信接口、PLC輸出控制器等發(fā)出開關量或模擬量控制信號實現(xiàn)對電泵的試驗過程的實時控制。工控機通過網口或通信接口與PLC可編程控制器及數顯儀表進行命令和測量數據的傳送。計算機通過各種外部設備與試驗人員交換信息、記錄并保存試驗數據、繪制試驗曲線、打印試驗報告。各種試驗數據通過接口、二次儀表、一次傳感器、互感器等環(huán)節(jié)實現(xiàn)由強電信號變?yōu)槿蹼娦盘枺挥晌锢砹客ㄟ^傳感器或變送器變?yōu)槊}沖量或標準模擬量信號；再經過二次儀表變?yōu)閿底至啃盘柡笥赏ㄐ沤涌趥鹘o計算機。
試驗過程分為幾個基本階段：
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1?試驗準備階段
被試機組的額定參數（流量、揚程、轉速、功率、電流、電壓等等）、試驗項目及與之相應的試驗條件、儀表系數等用窗口或菜單方式設定，鍵盤輸入，操作方便、靈活。
?2?起動及預運轉階段
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起動的基本過程是：手動接通試驗電源（隔離開關、空氣開關、交流接觸器等等）→手動接通控制臺總電源、各儀表電源→手動設定試驗設備的狀態(tài)（互感器、試驗回路、試驗管路等等）→手動動起動機組→手動將流量調到額定值→進入預運轉。
預運轉時，主機可以做其它工作，待正式試驗開始時，主機再重新進入試驗。??
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3?試驗階段
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試驗可分為人工控制形式。系統(tǒng)電壓的高低、試驗工況的調整和泵的起、停等由試驗人員在控制臺上手動控制按鈕完成。PC機僅進行試驗數據的采集和計算處理。
4?試驗數據的處理階段
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此階段，系統(tǒng)執(zhí)行數據處理程序，完成逐點計算、曲線擬合、插值、打印試驗報告、繪制特性曲線等工作，并可生成文擋入庫備查。
數據處理可以在全部試驗項目完成后集中處理，也可以在每個試驗結束后立即進行，試驗人員可以自由選擇。?
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