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您所在的位置：首頁>技術(shù)資料>軟管及組合件浸濕試驗方法
試驗裝置
a）調(diào)溫調(diào)濕箱；
b）冷凍槽，溫度在-70 ℃以下；
c）真空/制冷系統(tǒng)；
d）真空泵；
e）氮氣或干燥空氣裝置；
f）蒸餾水；
g）80℃的恒溫箱；
h）干燥器；
i）天平（精度0.0001g）。
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試驗樣品
至少取軟管暴露長度為1520 mm±25 mm且每端都有接頭的軟管組合件2根，按規(guī)定測量軟管組合件的內(nèi)徑及軟管暴露長度并記錄，然后檢查軟管組合件是否滲漏，以確保密封。
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試驗步驟
a）將軟管組合件安裝在調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)，軟管組合件的一端密封，另一端與調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)的真空管路連接，并使軟管組合件的表面積在環(huán)境條件下最大；
b）將調(diào)溫調(diào)濕箱密封，調(diào)節(jié)干球溫度計讀數(shù)為50℃±2℃，濕球溫度計為47.2℃±2℃，在85％±5％的相對濕度下，讓調(diào)溫調(diào)濕箱穩(wěn)定至少4 h；
c）使用壓縮空氣或氮氣及合適的溶劑清洗玻璃真空管的內(nèi)外表面；
d）擦干玻璃真空管，然后在80℃的恒溫箱中保持1 h；
e）當玻璃真空管冷卻至室溫后，用一個不起毛的布擦洗表面，然后稱重，誤差為±0.1 mg，記錄質(zhì)量，稱量后立刻塞住玻璃真空管的管口；
f）將稱量完的玻璃真空管安裝在-70℃±2℃的冷凍槽中，把玻璃真空管與管接頭連接起來，并在0形環(huán)上涂潤滑脂；
g）所有連接件安裝好后，打開真空泵并開啟閥門12，再開閥門2和閥門11；
1）通過關(guān)閉閥門12及閥門11，可以快速做真空度檢查。
2）關(guān)泵約5 min，記錄真空度的下降。如果真空度有任何降低，滲漏處均要重新密封，然后再次檢查。
3）重新啟動真空泵，打開閥門12。
4）系統(tǒng)運行1 h后，關(guān)閉閥門12，再關(guān)閉真空泵30 min，若真空度有任何降低，應(yīng)終止試驗，重新密封；重新按步驟c操作。
h）當確認系統(tǒng)抽成真空并密封完好時，保持95 kPa絕對壓力，記錄溫度和時間；
i）24 h后，依次按j步驟操作。也可能選擇較長的時間間隔，這個時間間隔是特定的調(diào)整數(shù)據(jù)的時間階段（推薦間隔為72 h和96 h）；
j）操作步驟
1）記錄干球和濕球及水浴的溫度和時間。
2）關(guān)閉閥門2。
3）關(guān)閉閥門12。
4）關(guān)閉真空泵。
5）緩慢打開閥門9，再打開閥門11，這種次序?qū)τ诒ＷC玻璃真主管被充裝1個大氣壓的氮氣或干燥的空氣是非常必要的。（氮氣源的壓力應(yīng)被設(shè)置到100 kpa）。
6）每次取出玻璃真空管時，應(yīng)立即密封好所有的管口。
7）安裝另一套早已準備好的玻璃真空管，按步驟d到f進行操作。
8）將玻璃真空管轉(zhuǎn)移到室溫下的干燥器中。
9）用不起毛的布擦凈玻璃真空管的外表面，除去密封件后，立即稱重。
10）記錄并計算玻璃真空管質(zhì)量的變化（變化量R）。
k）重復步驟g、h和j，時間間隔為72 h或96 h，直到達到穩(wěn)定狀態(tài)，穩(wěn)定狀態(tài)是指當最后的4次變化量與最低變化量（在這最后4次中的最低變化量）相差在10％以內(nèi)時，才能認為已達至穩(wěn)定狀態(tài)。
5.19.4 試驗結(jié)果的計算
5.19.4.1 24 h平均浸濕率計算公式如下：
A=（（R1+R2+R3+R4）/4）×24/T ……………………………（6）
式中：A——24 h平均浸濕率，g/24h；
R1——變化量1，g；
R2——變化量2，g：
R3——變化量人g；
R4——變化量屯g；
T——時間間隔（每兩次變化量之間的，如72 h或96 h）。
變化量1，變化量2，變化量3，變化量4是達到穩(wěn)定狀態(tài)的最后4次變化量。
5.19.4.2 浸濕率計算公式如下：
W=AY/PDL……………………………………………（7）
式中：W——浸濕率，g/mm2/年；
A——24h平均浸濕率，g/24h；
Y——365天，（由天轉(zhuǎn)變?yōu)槟辏?br>
P——π（3.1416）；
D——軟管內(nèi)徑，mm；
L——軟管暴露長度，mm。
結(jié)果表示：水浸濕率g/mm2/年，以軟管外表面積為基準。
標簽：試驗，檢測
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