①對于缺陷的種類，用射線照相法檢測時可以根據(jù) X 射線底片上所記錄的缺陷圖像進(jìn)行判別；用超聲波檢測時，若能預(yù)計缺陷發(fā)生部位的話，有時也能估計缺陷的種類。
②對缺陷的形狀，用射線照相法檢測時可根據(jù) X 射線底片上所記錄的缺陷圖像來判別缺陷的形狀；而用超聲波檢測時若應(yīng)用各種掃描法的話，也能判別出平面狀、圓柱狀和球狀等缺陷。
③對于缺陷的尺寸，根據(jù) X 射線底片圖像，可以相當(dāng)精確地判別缺陷的二維方向尺寸，但厚度方向上的尺寸很難判別；超聲波檢測時，如采用各種掃描方法，同樣也能判別二維方向的尺寸，但精度比射線法要差一些。由于厚度方向尺寸的判別精度要求較低，故有時可由估計得出。
④對于厚度方向上的缺陷部位，當(dāng)采用超聲波垂直法檢測時，根據(jù)讀出的波束路程，即橫坐標(biāo)上的缺陷回波前沿位置，就可以正確求出。用超聲波斜射法檢測比垂直法檢測精度要差，但還是可以求得出來的。射線法檢測時用立體照相法也可以求出缺陷厚度的。
⑤對于記錄檢測結(jié)果，用射線法檢測時，可以把被檢物的二維方向的投影圖像在 X射線底片上做永久的記錄；而超聲波檢測的信息，是通過超聲波束在示波管上顯示的各瞬間的圖像，隨探頭的移動圖像也隨之而變，因而不能成為永久記錄。如果用筆式記錄儀做記錄裝置的話也不過是間接的記錄，與實(shí)際缺陷的相符性比射線法要差一些。
⑥ 對于是否需判斷者在現(xiàn)場， 射線照相法檢測的結(jié)果判斷是在底片處理后進(jìn)行的，無需判斷者親臨現(xiàn)場。 而超聲波檢測， 是隨探頭的移動， 示波儀圖像就隨之而變， 圖像本身不能做記錄， 所以需要有較強(qiáng)判斷能力的技術(shù)人員來進(jìn)行檢測操作， 并隨時做出判斷。
⑦ 對于能否從單面進(jìn)行檢測， 因射線法檢測用的是穿透法， 因而必須將射線源和 X射線膠片分別安放在被檢物兩側(cè)； 而超聲波檢測用的是反射法， 只要把探頭接觸在被檢物的一面就可以了。
⑧ 對于被檢物厚度的上限， 用射線法檢測時， 如被檢物是鋼材， 厚度約可為450m m
（ 用直線加速器） ； 而超聲波檢測對某些鋼種， 厚度可達(dá)3 m 。
⑨ 對于被檢物厚度的下限， 用射線法檢測時是沒有下限的； 而超聲波檢測因受盲區(qū)的限制，其厚度下限對鋼材而言約為6m m 。
⑩ 對于檢測裝置的小型輕便性， 當(dāng)被檢物厚度增加時， 超聲波檢測不需要采用特別大型的裝置， 而射線法檢測則需要大型裝置。 例如對厚度為80m m 左右的鋼材來說，用超聲波檢測時，裝置重量約為6kg ；而用射線法時，X 射線裝置重量約為900kg ，γ射線裝置也要20 多千克
標(biāo)簽：試驗(yàn)，檢測
壓力單位的換算關(guān)系MPa，kPa，bar，psi
水壓與氣壓的壓縮率關(guān)系
水壓試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)的區(qū)別
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